Гальваника не только защищает изделия от коррозии и придает им привлекательный внешний вид, но и может менять физические характеристики изделий – паяемость, отражательную способность, электропроводность, магнитные и антифрикционные свойства. Металлообработка и нанесение покрытий с применением основных технологических процессов гальваники – цинкование, оксидирование и цинковое фосфатирование металла – основное направление деятельности компании ООО «ПромСервис».
Цинкование изделий
Услуги цинкования сегодня особенно популярны в строительной, транспортной, энергетической или нефтегазовой промышленности. Нанесенный на металлическое изделие цинк защищает его от коррозии и разрушающего воздействия горячих масел, газов, различных нефтепродуктов и пр. В результате срок эксплуатации изделия увеличивается до 50 лет. Различают горячее и холодное цинкование деталей. В первом случае нанесение специального высокодисперсионного цинкового порошка производится на заранее подготовленную поверхность изделия, во втором – цинксодержащий состав наносят на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных красок.
Оксидирование
Оксидирование – процесс создания оксидного покрытия на поверхности металла посредством окислительно-восстановительной реакции. Под воздействием сильно нагретого пара и температуры 300–350°C поверхность изделия очищается (обезжиривается). Формирование защитной оксидной пленки осуществляется при температуре 450–550°C.
Оксидирование применяют с целью окрашивания изделия или защиты от коррозии и негативных влияний внешней среды. Стоит отметить, что оксидная пленка, формируемая с помощью такого процесса, обладает наиболее высокими антикоррозийными свойствами в отличие от пленки, сформированной в результате химического оксидирования. Также оксидирование применяют для создания диэлектрических слоев.
Преимущества оксидирования:
-
отход от использования химикатов;
-
исключение таких процессов, как промывка, травление, нейтрализация и сушка;
-
высокие антикоррозийные показатели оксидной пленки;
-
возможность исключения процедуры грунтования;
-
экологичность.
Среди методов оксидирования различают плазменное, термическое, химическое и анодное (электрохимическое). К примеру, термическое оксидирование осуществляется в нагревательных печах, как правило, в кислородо- или водосодержащих (содержащих водяной пар) атмосферах. При термическом оксидировании низколегированных сталей или железа печи нагревают до температуры 300–350°С. Легированные стали оксидируются при наиболее высоких температурах – до 700°С, на протяжении 50–60 мин. Довольно часто термическое оксидирование применяют по отношению к изделиям из кремния при нагревании печей до 800–1200°С. В результате кремний окисляется на глубину 1 мкм. Оксидированные изделия из кремния используются в электронике.
Фосфатирование
Создание защитной солевой пленки нерастворимых фосфатов железа, цинка или марганца достигается посредством обработки изделия растворами фосфорно—кислых солей. Фосфатирование помогает защитить металл от атмосферной коррозии, улучшить показатели твердости, износостойкости и электроизоляции поверхности черных и цветных металлов. Изделия с фосфатным покрытием эксплуатируются в таких агрессивных средах, как масло, бензин, толуол, различные горячие смазочные материалы, все газы (за исключением сероводорода).
В зависимости от состава раствора и особенностей технологического процесса толщина слоя, получаемого в процессе фосфатирования, составляет от двух–восьми до 40–50 мкм и связана с его структурой.
Покрытие, получаемое в процессе фосфатирования, состоит из двух слоев: микрокристаллического, плотно прилегающего к поверхности металла, имеет малую толщину, пористую структуру, гладкую поверхность, и крупнокристаллического, получаемого из марганцево—фосфатных растворов, имеет большую толщину и может использоваться в качестве самостоятельного покрытия после промасливания.
Получаемые посредством фосфатирования покрытия могут использоваться в качестве самостоятельных защитных покрытий, но в подавляющем большинстве случаев фосфатные слои применяют в качестве основы перед пассивированием или нанесением лаков, красок и различных смазочных материалов. Такие покрытия в течение недолгого времени могут выдерживать воздействие температуры от –75°С до +500°С. Недостаток фосфатного слоя как самостоятельного покрытия – подверженность разрушению в кислотных и щелочных средах.
Услуги
Предприятие оказывает услуги нанесения гальваники на различные детали, а именно:
-
цинкование метизной продукции (болты, гайки, винты, шпильки, гвозди, шурупы);
-
фосфатирование корпусных деталей для нефтегазодобывающей промышленности (корпусные детали для насосов ЭЦН, ШГН, пакеров, перфораторов и т.д.);
-
цинкование корпусов кумулятивных зарядов (предназначены для выполнения прострелочно-взрывных работ в скважинах);
-
фосфатирование муфт, патрубков и переводников НКТ (предназначены для соединения между собой насосно-компрессорных труб);
-
покрытие гальваникой всевозможного рода продукции для отраслей машиностроения.
Все технологические процессы, будь это цинкование металла или фосфатирование стали, осуществляются под наблюдением высококвалифицированных специалистов, а готовая продукция перед стадией реализации проходит строгий контроль качества.
Продукция для нефтегазовых компаний
Фильтры скважинные проволочные щелевые. Используются для предотвращения попадания песка и других частиц различных твердых и окаменелых пород при эксплуатации газовых, нефтяных и водозаборных скважин, а также скважин с неустойчивым трубопроводом подземных хранилищ.
Скважинные щелевые фильтры применяют для отделения добываемого флюида от механических примесей в забойных условиях. Скважинные фильтры представлены моделями различных конструкций, которые могут отличаться длиной фильтра, внутренним диаметром эксплуатационной колонны, шириной отверстия фильтрующей части, максимальным дебитом газа (жидкости) в сутки, углом наклона скважины, а также агрессивностью среды извлекаемого газа (жидкости) в зависимости от показателей температуры и плотности. В зависимости от интервала перфорации определяется необходимое количество скважинных фильтров.
|
Диаметр резьбы, мм |
48, 60, 73, 89, 102, 114, 127, 140, 146, 168, 178, 194, 219, 245 |
|
Длина, мм |
от 1000 — до 13000 |
|
Размер щели, мкм |
100, 200, 300, 450, 650, 850, 1000, 1200 (1,2 мм) |
|
Внутренний диаметр корпуса, мм |
от 40 до 220 |
Комплектации к скважинным фильтрам
-
перфорированная труба К-55, резьбовое соединение ОТТМ (ГОСТ632-80) с транспортировочными заглушками с отверстиями М16 х 1,5, количество 240 штук (40 отверстий на один п.м), длина 9,0–13,0 м;
-
щелевые фильтроэлементы из проволоки с сечением V-образной формы способны обеспечить фильтрацию высокого качества при бурении скважин и добыче нефти и газа. Фильтры производятся посредством контактной электрической сварки проволоки, имеющей форму сечения треугольника, на опорные стержни. Результатом подобных операций является ровная поверхность, обладающая большой конструктивной прочностью;
-
щелевые колпачки.
Кроме того, для нефтегазовой отрасли компания производит:
-
пакера разбуриваемые, заливочные с клапаном и посадочным инструментом для обсадных труб диаметром 102, 114, 146, 168 мм;
-
пакера-пробки разбуриваемые с посадочным инструментом для обсадных труб диаметром 102, 114, 146, 168 мм;
-
пакера разбуриваемые для открытого забоя диаметром 115, 135, 195 мм;
-
пакера разбуриваемые эксплуатационные для ППД для 146 и 168 эксплуатационных колонн;
-
гидромеханический наддолотный скребок (СН-102, СН-114, СН-146, СН-168);
-
гидромеханические перфораторы нормального ряда ПГМ-102 (114;146;168);
-
наконечник коррозионностойкий из нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т для защемления концов труб МПТ (металлопластиковых труб) диаметром от 89 до 273 мм;
-
корпуса кумулятивных зарядов;
-
устройство отворота штанг (УОШ диаметром 22 и 25).
Своим заказчикам ООО «ПромСервис» предлагает наиболее эффективные варианты сотрудничества, а также привлекательную цену, минимальные сроки изготовления, бесплатную доставку.
426039, г. Ижевск, ул. Воткинское ш., д. 283
тел.: +7 (3412) 66-96-20
e-mail: promservis10@gmail.com
www.promservis18.ru
