ООО «ИКРАНИТ» — динамично развивающаяся производственная компания, в которой работают инициативные, квалифицированные специалисты. С самого начала развития мы сделали приоритетом своей деятельности комплексный инженерный подход по разработке полной технологической схемы окрасочных линий любой сложности и производству окрасочного оборудования. Наряду с изготовлением различных модификаций печей полимеризации, окрасочных камер, туннелей и линий подготовки, нами было разработано и введено в эксплуатацию высокопроизводительное оборудование по окраске газовых центрифуг, станок по изготовлению пружинных блоков и другое оборудование. У нас можно заказать и купить оборудование как в типовом исполнении, так и по индивидуальным проектам. Вся продукция сертифицирована. Поставки осуществляются по всей России и странам СНГ.
Преимущества нашей компании:
— наличие производственной базы с новейшим станочным парком, благодаря которому производим оборудование качественно и в срок;
— производим оборудование, работающее на электричестве, газе, дизеле;
— постоянное совершенствование продукции;
— бесплатные консультации технических специалистов;
— гибкая ценовая политика.
Наша компания не только является российским производителем оборудования в области порошкового окрашивания, но и поставщиком сопутствующих материалов необходимых для окраски изделий, а именно: химических средств для подготовки поверхности, маскирующих элементов, ЗИП к оборудованию.
Постоянными клиентами ООО «ИКРАНИТ» являются крупные частные и государственные компании, а также небольшие организации. На линиях, произведенных нашей компанией, окрашивают такую продукцию, как: сельхозтехника, элементы трубопроводов и многое другое.
ЛИНЕЙКА ОБОРУДОВАНИЯ
Компания «ИКРАНИТ» осуществляет проектирование и производство оборудования безупречного качества, которое отвечает всем требованиям безопасности в соответствии с международными стандартами и нормами.
ПЕЧИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СУШИЛЬНЫЕ
Компания «ИКРАНИТ» производит печи различных моделей, предназначенных для ручных участков, полуавтоматических и автоматических линий. Тип нагрева у печи может быть – электрический, газовый, дизельный. Корпус печей состоит из сварного каркаса и сэндвич-панелей, толщина которых составляет 150 мм, что позволяет при работе печей на полной мощности оставаться холодными. Печи в зависимости от габаритов имеют различное количество тепловых зон. Нагрев изделий в электрических печах, где конвективный поток направлен снизу вверх с определенной скоростью, осуществляется посредством конвективного переноса тепла от привода вентилятора с кольцевыми ТЭНами. В газовых и дизельных печах нагрев изделий происходит за счет косвенного/прямого нагрева и конвективный поток направлен через регулируемые щели воздуховода.

Такая конструктивная особенность распределения конвективного потока в печах обеспечивает равномерную температуру в каждой тепловой зоне и по всему рабочему пространству печей. Печи оборудуются системой контроля и регулирования температуры на базе современного программируемого контроллера Omron (Япония). Системой контролируются и другие технологические параметры. В случае организации непрерывного процесса окрашивания, а именно при использовании конвейера, управление печью осуществляется с общего электронного блока. При этом термограмма нагрева печи заносится в память контроллера и хранится в нем сколь угодно долго. Данные по нагреву могут быть перенесены на персональный компьютер технолога. В зависимости от типа линии печи могут быть с распашными, откатными, поднимающимися вверх дверями.

КАМЕРЫ ОКРАШИВАНИЯ
Мы проектируем и производим камеры для порошкового и жидкого окрашивания различных типов:
- Для порошковой окраски: открытые, тупиковые, проходные камеры из нержавеющей полированной стали для легкой очистки и долговечности. Оснащаются системой рекуперации на картриджных фильтрах.

- Обитаемые камеры: для крупногабаритных изделий (сельхозтехника, трубы). Изготавливаются из сэндвич-панелей, комплектуются системой рекуперации на 4-х картриджах или циклоном. Возможны тупиковый или проходной варианты.
- Для жидкой окраски: камеры на базе сухих фильтров для мелкосерийного производства.

СИСТЕМА РЕКУПЕРАЦИИ
Мы производим системы для очистки воздуха и сбора неосевшей краски:
- Системы с картриджными фильтрами и конечным блоком: воздух прогоняется через фильтры, краска оседает на них, а затем сбрасывается импульсом воздуха в бункер с просеивающим ситом.
- Циклонные системы: обеспечивают грубую очистку, возврат до 95% порошка, легко очищаются при смене цвета. Циклоны производятся с различным рабочим объемом (м³/час), с левым или правым вращением воздушного потока, исходя из конкретных требований заказчика.

МАСКИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Предлагаем широкий ассортимент термостойких (до 315°C) элементов для защиты деталей от окраски и гальванических процессов (анодирования, хромирования и пр.):
- Термостойкие ленты (полиэфирные, полиамидные, до 260°C).
- Силиконовые колпачки, заглушки, диски (многоразовые, до 300°C).
- Подвесы и крючки для конвейера. Элементы подбираются под конкретные задачи многоцветной окраски или защиты резьбы, отверстий и др. Устойчивость к химикатам, отсутствие клеевого следа после снятия.

ШКАФ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ / СУШИЛЬНЫЙ ШКАФ
Малогабаритный шкаф для полимеризации порошковой краски или сушки покрытий на автомобильных дисках и малых изделиях.
Преимущества:
- Горизонтальное расположение диска.
- Автоматический контроль и регулирование температуры.
- Теплоизоляция 100 мм.
- Простота использования, низкая стоимость.
Основные параметры: мощность 2,5 кВт, напряжение 380/220В, материал камеры – оцинкованная сталь.

620137, г. Екатеринбург, ул. Советская, д. 51, оф. 36-42
тел.: +7 (499) 704-38-80, (343) 365-97-84
e-mail: mail@ikranit.com
www.ikranit.com
Печатная версия статьи из журнала «Вестник промышленности, бизнеса и финансов» №3(73).










































