Ротационная вытяжка и обработка металлов давлением: 30 лет разработок и производства для авиации и промышленности

НПП «Технологический центр» с 1992 г. специализируется на изготовлении широкой линейки продукции методами обработки металлов давлением. Основной процесс —  ротационная вытяжка для авиационной, автомобильной, газодобывающей, оборонной и других отраслей промышленности, который дополнен штамповкой на гидравлических прессах. Кроме того, высококвалифицированными специалистами центра выполняются научные исследования и проектные работы в области ротационной вытяжки из сталей и цветных сплавов, оказываются консалтинговые и инжиниринговые услуги. Бессменно с 1992 г. Центр возглавляет Владимир Иванович Корольков, доктор технических наук.

Ротационная вытяжка – технологический процесс последовательного формования тонкостенных деталей в форме тел вращения с помощью приложения локальной деформирующей нагрузки на материал обрабатываемой заготовки во время вращения. В результате материал заготовки принимает форму оправки с заданной толщиной стенки, и получается полая деталь вращения. Опыт работы и наличие современного парка оборудования позволяет получать не только осесимметричные детали, но и детали с относительно высокой степенью отклонения образующей от цилиндра. Как пример – обтекатели воздухозаборника авиационного двигателя с «приплюснутой» формой.

В зависимости от требований к изделиям при проектировании технологического процесса, который моделируется в CAM-системе собственной разработки, применяются различные технологии ротационной вытяжки: проецирование, однопроходная вытяжка, протяжка, закатка, раздача, многопроходная вытяжка, но в большинстве случаев реализуется комбинированный метод на основе многопроходной вытяжки с совмещением прямых и обратных проходов с использованием нескольких роликов. При этом на процесс изготовления изделия можно смотреть, как на сотворение скульптуры великими мастерами. Металл в «руках» станка и технолога ведет себя как покорная глина и из заготовки рождаются стаканы, конуса, емкости и конфузоры сложной формы.

Предприятие может работать с заготовками диаметром до 2 м и толщиной до 6 мм без дополнительного нагрева, а для особо сложных деталей может применяться локальный нагрев заготовки горелками.

У деталей, полученных методом ротационной вытяжки, широкий перечень неоспоримых технических преимуществ: отсутствие сварных швов, гладкая поверхность, высокая жесткость, долговечность, большая глубина вытяжки в сравнении с другими процессами, получение изделий с переменным сечением стенок. Также при ротационной вытяжке происходит упрочнении изделия и возможность управлять микроструктурой металла, например, получать высокие нужные показатели зерна для цветных металлов.

Данная технология освоена на основе собственных научных исследований. Разработана CАМ-система с расчетной моделью, которая производит расчет многопроходной вытяжки с анализом гофрообразования и вероятности разрушения заготовки по каждому из проходов. Поэтому к нам часто обращаются с заказами, которые никто не может исполнить.

Производственные мощности

На настоящий момент для получения изделий по технологии ротационной вытяжки имеется 4 специализированных обрабатывающих центра, и в течение года их количество увеличится. В дополнение к основному оборудованию имеются гидравлические прессы, оборудование для термической обработки и большой парк оборудования для лазерной резки. Станки для лазерного раскроя эффективно, надежно и точно выполняют работы по резке, маркировке, пробивке отверстий в листовом металле и уже формованных заготовках из различного металла (черная, оцинкованная, нержавеющая сталь, титан, алюминий, латунь и медь).

Предприятие осуществляет закалку, нормализацию, отжиг и другие виды термической обработки деталей и заготовок из конструкционных, инструментальных, нержавеющих сталей и цветных металлов при температуре до 1200°С в окислительной атмосфере и в защитной среде.

Профессиональная подготовка, компетенция и экспертиза специалистов компании и опыт реализации сложных проектов позволяют помимо производственных задач выполнять широкую номенклатуру ОКР и НИОКР в сфере проектирования и подготовки производства авиационной техники, включая БАС, автономных систем и других смежных отраслей.

Публикация в номере журнала «Вестник промышленности, бизнеса и финансов» №1(74) за 2026 г.